Краткое обоснование производства перчаток ПВХ

Перчатки ПВХ производятся по следующей технологии: сначала производится вязка заготовки перчатки ПВХ без обметывания края, затем идет обметывание края манжеты перчатки, после чего специальным оборудованием наносится ПВХ-покрытие на ладонную часть перчатки ПВХ, и в заключении изготовленная продукция маркируется и упаковывается.

А теперь рассмотрим более подробно этапы производства перачаток ПВХ:

1. Вязка заготовки перчатки

Вязка заготовки перчатки ПВХпроизводится на перчаточных вязальных автоматах с механической либо с электронной регулировкой параметров вязки. Обычно у этих автоматов, в зависимости от класса, производительность достигает до 360 пар перчаток ПВХ в сутки, а на автоматах низшего класса вязки перчатки ПВХ выпускаются в количестве 150 пар в сутки. Класс вязки автомата — это количество игл на 1 дюйм ширины игольницы (рабочей платформы игл), что, безусловно, влияет на плотность вязки и на качество производимой перчатки ПВХ. Перед началом работы вязальный автомат наобходимо настроить, т.е. установить параметры вязки, для того чтобы получить перчатку ПВХ нужного размера и достить в процессе вязки необходимой скорости, тогда процесс вязки перчаток ПВХ будет происходить автоматически. Вязка перчатки начинается с пальцев, поочередно, затем вяжется верхняя часть ладони, большой палец, нижняя часть ладдони и заканчивается вязки манжетой. За счет специальных технологических переходов происходит сплошная поочередная вязка всех элементов изделия, в том числе манжеты. В заключении цикла вязки автоматически обрезается пряжа и готовая перчатка ПВХ попадает в корзину-накопитель.

В режиме полной автоматической вязки рабочие лишь заменяют пряжу и собирают готовые изделия, рабочий в таком режиме может обслужить в одиночку 30 вязальных автоматов, но все же не стоит забывать, что редкие аварийные остановки при производстве перчаток ПВХ все же возможны, при разрыве пряжи, или при поломке вязальной иглы.

2. Обметывание края манжеты перчатки ПВХ

Для обметывания края рабочий закладывает резинку на ролики оверлока, потом заводит манжету перчатки ПВХ на круглый стол в зону иглы и обметывает край манжеты. В заключении операции рабочему необходимо лишь обрезать нитки.

3. Нанесение ПВХ покрытия на ладонную часть перчатки

Для нанесения ПВХ покрытия перчатку сначала необходимо подать рабочие резервуары автомата пластизоля П1 (наносимый материал) и отрегулировать режим работы на станке. В процессе нанесения ПВХ покрытия на перчатку рабочий поочередно натягивает две перчатки ПВХ на специальные формы ввиде рук (перчатницы)затем он перемещает перчатницы с перчатками ПВХ (заготовки) под трафаретную матрицу, опускает матрицу на заготовк, затем производит нанесение покрытия через трафарет, при этом станок в автоматическом режиме обеспечивает надежный прижим трафаретной матрицы к заготовкам, по направляющей станине рабочий перемещает заготовки в сушильную камеру, где происходит процесс отвердения нанесенного на перчатки ПВХ покрытия, время сушки занимает от 7 до 12 секунд, в это время рабочий повторяет все операции со следующей парой перчаток ПВХ, после того как сушка оконцена, блок управления автоматом подает звуковой сигнал и рабочий убирает готовую пару перчаток ПВХ их камеры для сушки, а новую пару кладет туда.

4. Упаковка и маркировка готовых перчаток ПВХ

Для упаковки перчаток ПВХ используется самое различное оборудование, они могут упаковываться и по 10-12 пар в ручную, перетягивая банковской резинкой, либо с помощью упаковочных автоматов, в этом случае перчатки упаковываются ровнее. так же используется массовая упаковка перчаток ПВХ — по 200 пар оно производится вручную в картонные коробки, либо полиэтиленовые, полипропиленовые и трикотажные мешки. Упакованные перчатки пвх маркируются датой изготовления и произодителем.